鼓形齿联轴器常应用于传动系统中,运行过程中齿面长期承受往复摩擦、交变载荷与冲击作用力,极易出现齿面磨损、咬合划伤以及疲劳损伤,影响传动稳定性与整机使用寿命。表面氮化处理是适配该类传动部件的表层强化热处理工艺,在低温环境下将活性氮原子渗入联轴器齿面金属表层,与基体金属发生化合反应,形成致密均匀的硬化保护层。该工艺处理温度偏低,不会破坏联轴器整体加工精度,工件整体形变幅度较小,无需后续二次精加工。经过氮化处理后,联轴器齿面表层硬度显著提升,耐磨性能与抗咬合能力得到有效改善,同时表层压应力能够缓解交变载荷带来的疲劳损伤,也可提升部件基础耐腐蚀能力。该处理方式能够兼顾联轴器芯部原有韧性与表层防护性能,适配重载、连续运转等复杂传动工况,有效延长设备检修周期,提升整体传动系统运行的稳定性与服役寿命。